1. Servicios de prueba de clasificación

(I) Análisis de características de materia prima

Detección de composición química: use el espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF) para analizar con precisión la composición química de materias primas como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. comúnmente utilizada en plantas de cemento. Determine el contenido de componentes clave como el óxido de calcio, el dióxido de silicio, el óxido de aluminio y el óxido de hierro para evaluar la capacidad de molienda y la corrosividad de las materias primas. Por ejemplo, las materias primas de piedra caliza con alto contenido de calcio causarán la corrosión química a las paradas de pelota fundida durante el proceso de molienda, y los productos de aleación de alto cromo con excelente resistencia a la corrosión deben seleccionarse.

Prueba de propiedad física: use equipos como el analizador de tamaño de permeabilidad de Blaine y el analizador de tamaño de partícula láser para probar las propiedades físicas de las materias primas, como el área de superficie específica y la distribución del tamaño de la partícula. Comprenda la finura inicial y la clasificación de partículas de las materias primas para proporcionar una base para la selección razonable de especificaciones y materiales de las paradas de pelota fundida. Para las materias primas con una pequeña superficie específica y un tamaño de partícula gruesa, se requieren bolas fundidas con mayor diámetro y dureza de alto impacto para triturar; Mientras que para las materias primas con un tamaño de partícula más fino, las parlotes de bola fundida con diámetro pequeño y alta eficiencia de molienda son más adecuadas.

Detección de dureza y humedad: el probador de dureza de la costa se usa para medir la dureza de las materias primas, y el medidor de humedad se usa para detectar la humedad de las materias primas. Cuando la humedad de las materias primas es alta, aumentará la adhesión durante la molienda, afectará la eficiencia de molienda y puede acelerar el óxido de las paradas de pelota fundida. De acuerdo con los datos de dureza y humedad, ajuste el proceso de tratamiento de superficie de las paradas de pelota fundida, como el uso de un recubrimiento especial contra la rompina para mejorar la vida útil de los productos en entornos húmedos.

(Ii) Prueba de adaptabilidad de las paradas de pelota de fundición

Prueba de molienda de laboratorio: construya un molino de cemento pequeño para simular las condiciones de molienda reales de las plantas de cemento y establezca los parámetros como la velocidad, la velocidad de llenado, la relación de bola a material consistente con el sitio de producción. Mezclar las partas de la bola de fundición de diferentes especificaciones y diferentes contenidos de cromo con materias primas para pruebas de molienda. Al monitorear el consumo de energía, la salida, la finura del producto terminado y otros indicadores durante el proceso de molienda, se evalúa la adaptabilidad de las paradas de pelota a diferentes materias primas. Por ejemplo, si una bola fundida de aleación de bajo cromo tiene un consumo de baja potencia y alta potencia al moler las materias primas de alta duración, es necesario considerar reemplazarla con una bola fundida de aleación de alto cromo u optimizar la gradación del cuerpo de molienda.

Evaluación de desgaste y rendimiento: después de la prueba, se pesan y miden las paradas de bola de fundición después del desgaste, y se calcula la velocidad de desgaste. Los cambios microestructurales de las paradas de bola de fundición se observan utilizando un microscopio metalográfico para analizar el mecanismo de desgaste. Al mismo tiempo, los productos terminados después de la molienda se prueban para obtener fuerza, tiempo de establecimiento y otras actuaciones. Combinado con el desgaste de las paradas de pelota de fundición, el impacto en la calidad de los productos de cemento se evalúa exhaustivamente para recomendar el mejor plan de selección de productos para los clientes.

Predicción de simulación de vida: basado en datos de prueba de molienda de laboratorio y datos de producción reales de plantas de cemento, se establece un modelo de predicción de la vida para las paradas de pelota fundida. Teniendo en cuenta factores como las características de la materia prima, los parámetros del proceso de molienda y las condiciones de funcionamiento del equipo, se predice la vida útil de las paradas de pelota fundida en condiciones de trabajo reales de las plantas de cemento para ayudar a los clientes a formular planes científicos de adquisición y reemplazo y reducir los costos de mantenimiento de equipos y el tiempo de inactividad.

II. Conjunto completo de suministro de equipos

(I) Lanzamiento de pelota para fábricas de cemento

Selección de especificaciones precisa: de acuerdo con las especificaciones y modelos de molinos de cemento (como fábricas de circuito abierto, fábricas de circuito cerrado), capacidad de producción y requisitos de procesos de molienda, las especificaciones de las paradas de bola de aleación de cromo alta y baja se combinan con precisión para los clientes. Para las fábricas de circuito abierto, dado que no hay equipos de selección de polvo, se requieren bolas fundidas de mayor diámetro para garantizar una capacidad de aplastamiento suficiente; Para las fábricas de circuito cerrado, la proporción de bolas de fundición de diámetro pequeño y las paradas de fundición se pueden incrementar adecuadamente para mejorar la eficiencia de la molienda. Al mismo tiempo, de acuerdo con las funciones de diferentes cámaras del molino de cemento, la gradación del cuerpo de molienda está optimizada, como el uso de bolas de fundición de gran diámetro en la cámara de molienda gruesa y bolas de fundición de diámetro pequeño en la cámara de molienda para lograr el mejor efecto de molienda.

Servicio de material personalizado: el servicio de material de forjado de bola de fundición personalizada se proporciona de acuerdo con las diferentes características de materia prima y las condiciones de trabajo de las plantas de cemento. Para las plantas de cemento que muelen las materias primas de alta duración, las bolas de fundición de aleación personalizadas con alto contenido de cromo (contenido de cromo ≥ 20%) y alta dureza (HRC ≥ 60) se personalizan para mejorar la resistencia al desgaste del producto; Para las plantas de cemento que muelen materias primas altamente corrosivas, se utilizan fórmulas de aleación especiales y procesos de tratamiento térmico para mejorar la resistencia a la corrosión de las paradas de bola fundida; Para las plantas de cemento que persiguen un bajo consumo de energía y una alta producción, se desarrollan nuevas partas de bola de aleación con alta eficiencia de molienda para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.

Control de calidad estricto: durante el proceso de producción, seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos un control de calidad de proceso completo a partir de adquisiciones de materias primas, fundición, fundición, tratamiento térmico para la inspección de productos terminados. El horno de inducción de frecuencia media se usa para garantizar una composición química uniforme y estable; Los procesos de fundición avanzados, como la fundición de moho de metal y la fundición centrífuga, se utilizan para reducir los defectos de fundición, como los poros y la contracción; A través de procesos precisos de tratamiento térmico, como el enfriamiento + templado, se garantiza que las paradas de bola de fundición tienen buena dureza, dureza y resistencia al desgaste. Antes de que cada lote de productos salga de la fábrica, se realizan pruebas de dureza, pruebas de dureza de impacto, análisis de estructura metalográfica y pruebas de precisión dimensionales para garantizar que la calidad del producto cumpla o exceda los estándares nacionales y los requisitos del cliente.

(Ii) Equipos y accesorios de apoyo

Suministro de revestimientos y particiones: proporcione revestimientos de varios materiales que coincidan con las paradas de bolas de aleación de aleación de cromo alta y baja, como revestimientos de hierro fundido de alto cromo, revestimientos de goma, revestimientos compuestos, etc., así como particiones de diferentes formas. De acuerdo con las diferentes partes y condiciones de trabajo de la fábrica de cemento, recomiende el revestimiento y la estructura de partición adecuados. Por ejemplo, se usan revestimientos de hierro fundido de alto cromo y placas de partición de alta resistencia en el extremo de alimentación y en el contenedor de molienda gruesa del molino de cemento debido al mayor impacto y desgaste; Los revestimientos de goma se pueden usar en el contenedor de molienda fina para reducir el ruido y mejorar la eficiencia de la molienda. El diseño de las placas de revestimiento y partición considera completamente la conveniencia de instalación y el ajuste con el cilindro de molienda para garantizar una operación estable y confiable.

Selector de polvo y equipo de transmisión: proporcione a las plantas de cemento selectores de polvo de alta eficiencia (como selectores de polvo centrífugo, selectores de polvo de rotor), ascensores de cubos, toboganes de aire, transportadores de tornillos y otros equipos de soporte. Según la escala de producción, el flujo de procesos y los requisitos de calidad del producto de la planta de cemento, el equipo se selecciona y configura razonablemente para lograr un transporte eficiente y una clasificación precisa de los materiales. El selector de polvo adopta tecnología de clasificación avanzada para garantizar la estabilidad de la finura del producto terminado; El equipo de transmisión tiene las características del gran volumen de transmisión, el bajo consumo de energía, el buen sellado, etc., lo que reduce la contaminación del polvo y mejora la calidad del entorno de producción.

Servicio de instalación y comisionamiento de equipos: envíe un equipo de instalación y puesta en servicio profesional para proporcionar a los clientes servicios de instalación de equipos único y comisionamiento. Antes de la instalación, la base de equipos se inspecciona y procesa para garantizar que cumpla con los requisitos de instalación; Durante el proceso de instalación, los dibujos y especificaciones de instalación del equipo se siguen estrictamente para garantizar la precisión de la instalación del equipo. Una vez que se completa la instalación, todo el sistema de rectificado está completamente depurado, incluida la ejecución de la prueba sin carga y la ejecución de la prueba de carga de la fábrica de cemento, la depuración de eficiencia de clasificación del selector de polvo y la depuración de enlace del equipo de transmisión. A través de la depuración, los parámetros operativos del equipo están optimizados para garantizar que el sistema cumpla con la capacidad de producción diseñada y los estándares de calidad del producto. Al mismo tiempo, se proporciona capacitación en el sitio para que los operadores de los clientes les permitan dominar los métodos de operación, mantenimiento y solución de problemas del equipo.

Iii. Servicio postventa

(I) Visitas y mantenimiento regulares de regreso

Formulación del plan de visita de regreso: Establezca un sistema completo de visitas de regreso del cliente y formule planes de visita de devolución personalizada basados en el uso del equipo del cliente y las necesidades de producción. Para los clientes que tengan equipos recién instalados, la primera visita de regreso se realizará dentro de los 1 mes después de que el equipo esté en funcionamiento para comprender el estado operativo del equipo y los comentarios de los clientes; Después de eso, se realizarán visitas regulares de regreso cada trimestre. Para los viejos clientes y clientes con operación de equipo estable, se realizará una visita de regreso cada seis meses. El método de visita de devolución incluye una combinación de visitas telefónicas de devolución, visitas de devolución en el sitio y análisis de datos de monitoreo remoto para mantener al tanto de la dinámica de operación del equipo y las necesidades del cliente.

Servicio de mantenimiento en el lugar: durante la visita de regreso, los técnicos llevarán instrumentos de prueba profesionales y accesorios de mantenimiento de uso común para llevar a cabo una inspección y mantenimiento integrales de la fábrica de cemento y el equipo de soporte. The inspection content includes the wear of the cast ball forgings, the wear and tightening of the liner and the compartment plate, the operating parameters of the equipment (such as current, voltage, temperature, vibration, etc.), the working status of the lubrication system and the sealing system, etc. For the problems found, timely treatment and maintenance are carried out, such as replacing the severely worn cast ball forgings and liners, adjusting the equipment operating parameters, Reparación de las fallas del sistema de lubricación y sellado, etc. Asegúrese de que el equipo siempre esté en buenas condiciones operativas, extienda la vida útil del equipo y mejore la eficiencia de producción.

Informe de mantenimiento y sugerencias: después de cada visita y mantenimiento de regreso, se enviará un informe de mantenimiento detallado al cliente. El contenido del informe incluye la inspección del equipo, los problemas encontrados y las medidas de tratamiento, la evaluación del estado de operación del equipo, el registro de reemplazo de piezas de desgaste, las sugerencias de mantenimiento de seguimiento, etc. al mismo tiempo, de acuerdo con los datos de operación del equipo y el estado de mantenimiento, proporcionan a los clientes sugerencias para optimizar la operación del equipo y reducir los costos, como ajustar la calificación del cuerpo de la rutina, mejorar el proceso de operación, etc., para ayudar a los clientes a lograr una operación eficiente y estable de los equipos.

(Ii) Respuesta y mantenimiento de fallas

Línea directa de servicio 24/7: se establece una línea directa de servicio postventa de 7 × 24 horas, equipada con personal profesional de servicio al cliente y equipos de soporte técnico. Cuando el equipo falla, los clientes pueden llamar a la línea directa de servicio en cualquier momento para consultar y reparar. El personal de servicio al cliente registrará la descripción de fallas del cliente, el modelo de equipo, la información de contacto y otra información en detalle, e inmediatamente transmitirá la información de falla a los técnicos relevantes para garantizar que el problema se maneje de manera oportuna.

Mecanismo de respuesta rápida: Establezca una falla completa Mecanismo de respuesta rápida y formule diferentes estrategias de respuesta de acuerdo con la gravedad de la falla y la ubicación geográfica del cliente. Para fallas generales, prometemos proporcionar a los clientes soporte técnico remoto y soluciones preliminares dentro de las 2 horas; Para fallas de emergencia, como apagado de la fábrica de cemento, daños graves en los equipos, etc., asegúrese de que los técnicos sean enviados al sitio con piezas de reparación para reparar dentro de las 12 horas. En el camino al sitio, los técnicos mantienen una estrecha comunicación con los clientes y guían a los clientes a tomar las medidas de emergencia necesarias para reducir el tiempo de inactividad del equipo y las pérdidas de producción.

Garantía de calidad de mantenimiento: después de que los técnicos lleguen al sitio, diagnosticarán rápidamente la falla del equipo y formularán un plan de mantenimiento científico y razonable. Durante el proceso de mantenimiento, seguimos estrictamente los procedimientos de operación de mantenimiento y los estándares de calidad, utilizamos accesorios originales y materiales de mantenimiento de alta calidad para garantizar la calidad del mantenimiento. Después de completar el mantenimiento, el equipo está completamente depurado y probado, y se realizan pruebas de carga y carga para verificar si el rendimiento del equipo ha vuelto a la normalidad. Al mismo tiempo, brindamos a los clientes precauciones y sugerencias de mantenimiento para el uso del equipo después del mantenimiento, y proporcionamos un cierto período de servicio de garantía para las piezas de mantenimiento. Si se produce la misma falla durante el período de garantía, la repararemos de forma gratuita, para que los clientes no tengan preocupaciones.

(Iii) Capacitación y apoyo técnico

Capacitación de operación profesional: brinde servicios de capacitación profesional gratuitos para operadores de plantas de cemento, técnicos y gerentes. El contenido de entrenamiento cubre las características de rendimiento de las paradas de bola de aleación de aleación de cromo alta y baja, los principios estructurales de las fábricas de cemento y los equipos de apoyo, los métodos de operación, el conocimiento de mantenimiento, el diagnóstico de fallas comunes y la solución de problemas, etc. El método de capacitación adopta una combinación de conferencias teóricas, demostraciones prácticas en el sitio y análisis de casos para garantizar que los aprendices puedan profundizar y dominar el conocimiento y las habilidades relevantes. Después de la capacitación, los aprendices serán evaluados y emitieron certificados de capacitación para mejorar su nivel de operación y capacidades de gestión de equipos.

Consulta técnica completa: proporcionar a los clientes servicios de consultoría técnica completa. Los clientes pueden consultar a nuestros expertos técnicos en cualquier momento sobre uso de equipos, optimización de procesos, selección de productos y otros problemas a través de varios canales, como teléfono, correo electrónico, servicio al cliente en línea, etc. Nuestro equipo técnico proporcionará respuestas y sugerencias profesionales y detalladas de manera oportuna, y recopilará regularmente los problemas técnicos y los comentarios de los clientes, los organizará en información técnica y soluciones, y los compartirá con los clientes a través de las plataformas en línea o la capacitación en línea para promover la mejora del nivel técnico de los clientes.

Servicios de actualización y innovación de tecnología: mantenga el ritmo de la tendencia de desarrollo de la tecnología de la industria, continúe invirtiendo en investigación y desarrollo, y realizando actualizaciones técnicas e innovaciones para las partas de la bola fundida de aleación de cromo alta y baja y los equipos de fábrica de cemento. Para los clientes que hayan comprado nuestros productos y equipos, transmitiremos de inmediato los últimos planes técnicos de actualización y actualización de productos, y proporcionaremos servicios de actualización de tecnología personalizada de acuerdo con las necesidades del cliente y las condiciones reales del equipo, como reemplazar las paradas de pelota fundida con nuevos materiales resistentes al desgaste, modificar selectores de polvo para mejorar la eficiencia de la clasificación y optimizar la estructura interna de las fábricas de cemento para mejorar el rendimiento de la molienda. A través de actualizaciones tecnológicas y servicios innovadores, ayudamos a los clientes a mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y los costos, y mejorar la competitividad del mercado.