1. Servicio de prueba de clasificación

(I) Análisis de características del mineral

Detección de composición: use espectrómetros avanzados para realizar un análisis integral de composición elemental del mineral extraído de la mina. Determine con precisión el contenido de varios elementos metálicos y no metálicos en el mineral, como elementos metálicos como hierro, cobre, plomo, zinc y la proporción de elementos no metálicos como silicio, aluminio y calcio. Según estos datos de composición, evalúe su impacto en las características de desgaste de las paradas de bola de aleación de alta y bajo cromo. Por ejemplo, si el mineral contiene minerales de alta duración como el cuarzo, acelerará el desgaste de las paradas de pelota de fundición. En este momento, puede ser necesario usar productos de bola de fundición con alto contenido de cromo y alta dureza.

Prueba de dureza: use el probador de dureza de Rockwell, el probador de dureza Brinell y otros equipos para probar la dureza de las muestras de mineral recolectadas de diferentes lotes y diferentes regiones. Comprenda el rango de distribución de la dureza del mineral para proporcionar una base para la selección razonable de la dureza de las paradas de pelota de fundición. En términos generales, para los minerales con mayor dureza, se deben combinar las bolas de fundición de aleación de alto cromo con mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste; Para los minerales con dureza relativamente baja, las bolas de fundición de aleación de bajo cromo pueden reducir los costos al tiempo que garantizan el efecto de molienda.

Análisis de tamaño de partícula: analice la composición del tamaño de partícula del mineral a través de instrumentos como analizadores de tamaño de partícula láser. Determine la proporción de partículas de diferentes tamaños en el mineral para juzgar la capacidad de molienda del mineral. Para los minerales con tamaños de partículas más grandes y difíciles de moler, las paradas de pelota fundidas deben tener una dureza de impacto más fuerte para que no sean fáciles de romper durante el proceso de aplastamiento de impacto; Mientras que para los minerales con tamaños de partículas más pequeños, se presta más atención a la eficiencia de molienda y la resistencia al desgaste de las paradas de pelota fundida.

(Ii) Prueba de adaptabilidad de las paradas de pelota de fundición

Prueba de molienda simulada: construya un molino de bolas pequeño para simular las condiciones de molienda reales de la mina. En la prueba, se agregan las partas de bola de aleación de diferentes especificaciones y diferentes contenidos de cromo y muestras de mineral, y se establecen parámetros como el tiempo de molienda, la velocidad de rotación, la relación de bola a material similar a la mina real. Al observar el desgaste de las paradas de pelota de fundición durante la rectificación, incluidos los indicadores como la cantidad de desgaste y la uniformidad del desgaste, se evalúa su adaptabilidad al mineral. Por ejemplo, si una bola de fundición de aleación de bajo cromo tiene demasiado desgaste en la prueba de simulación, puede ser necesario considerar reemplazarla con una bola fundida de aleación de alto cromo o ajustar los parámetros de operación del molino de bolas.

Evaluación del rendimiento del desgaste: después de la prueba, las paradas de bola de fundición desgastadas se pesan y la cantidad de desgaste se calcula con precisión. Al mismo tiempo, la morfología de desgaste de la superficie de las paradas de bola fundida se observa mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y otros métodos de análisis microscópicos para analizar el mecanismo de desgaste, como el desgaste abrasivo y el desgaste de fatiga. Según los resultados de la evaluación del rendimiento del desgaste, se recomienda el modelo de producto y material de forjado de pelota de fundición más adecuado a las empresas mineras para mejorar la eficiencia de la rectificación y reducir los costos de desgaste.

Predicción de la vida útil: la combinación de los datos de la prueba de molienda simulada y los datos reales de operación de la mina, los modelos matemáticos y los métodos estadísticos se utilizan para predecir la vida útil de las paradas de bola de fundición recomendadas en las condiciones de trabajo reales de la mina. Proporcione referencia a las empresas mineras para formular planes de adquisición razonables y planes de mantenimiento de equipos para evitar las interrupciones de producción y los aumentos de costos causados por la falla prematura de las paradas de pelota fundida.

2. Conjunto completo de suministro de equipos

(I) Lanzamiento de pelotas de pelota para molinos de pelota

Selección de especificaciones: de acuerdo con el modelo, los requisitos del proceso de especificación y producción de la fábrica de bolas de mina, las paradas de bola de lanza de aleación de cromo alta y baja de las especificaciones apropiadas se combinan con precisión para los clientes. Por ejemplo, para grandes molinos de pelota, las bolas fundidas con diámetros más grandes generalmente se seleccionan para proporcionar suficiente energía de impacto; Mientras que para pequeños molinos de bolas o etapas de molienda finas, se seleccionan bolas de fundición o parlotes con diámetros más pequeños para mejorar la eficiencia de la molienda. Al mismo tiempo, de acuerdo con las diferentes funciones de la cámara del molino de bolas, las paredes de las diferentes especificaciones de diferentes especificaciones se combinan razonablemente para optimizar la gradación del cuerpo de molienda y mejorar la producción de la fábrica y la calidad del producto.

Personalización del material: de acuerdo con las características del mineral y las condiciones de trabajo de las diferentes minas, se proporcionan servicios de personalización de material de forjado personalizado de bola de fundición. Para las minas con desgaste severo y condiciones de trabajo duras, se pueden personalizar las bolas de fundición de aleación con alto contenido de cromo (como el contenido de cromo del 10% - 30%), que tienen una resistencia y resistencia al desgaste extremadamente altas; Para algunas ocasiones con altos requisitos de dureza y grandes cargas de impacto, bolas de fundición de múltiples aleaciones o bolas de fundición de aleación de bajo cromo se pueden usar en combinación con bolas de fundición de aleación de alto cromo para garantizar una cierta resistencia al desgaste al tiempo que mejora la resistencia al impacto de las olvidas de la bola de fundición.

Control de calidad del producto: durante el proceso de producción, el sistema de gestión de calidad ISO9001 se implementa estrictamente, y cada enlace se controla estrictamente a partir de adquisiciones de materias primas, fundición, fundición, tratamiento térmico para la inspección del producto terminado. Se utilizan equipos de fundición avanzados e instrumentos de detección de composición precisos para garantizar que la composición química de las paradas de pelota fundida cumpla con los requisitos estándar; Al optimizar el proceso de fundición, como el uso del proceso de recubrimiento de arena de moho de hierro, el proceso de fundición de temperatura constante, etc., se reducen los defectos de fundición y se mejora la estabilidad de la calidad del producto; Se utilizan equipos y procesos de tratamiento térmico avanzados, como el enfriamiento continuo de la barra de doble fila, etc., para garantizar que las paradas de bola de fundición tengan una buena dureza, dureza y coincidencia de resistencia al desgaste. Antes de que cada lote de productos salga de la fábrica, se realizan pruebas de dureza estrictas, pruebas de dureza de impacto y pruebas de precisión dimensionales para garantizar que la calidad del producto cumpla o exceda los estándares nacionales y los requisitos del cliente.

(Ii) Equipos y accesorios de apoyo

Suministro de revestimientos: proporcione revestimientos de varios materiales que coincidan con las paradas de bolas de bola de aleación de cromo alta y baja, como revestimientos de acero de alta manganeso, revestimientos de goma, revestimientos de aleación, etc. de acuerdo con las diferentes partes y condiciones de trabajo del molino de bolas, se recomienda el material y la estructura apropiados. Por ejemplo, en el extremo de alimentación y el cañón del molino de bolas, debido al mayor impacto y desgaste, se puede seleccionar el revestimiento de acero de alto manganeso o el revestimiento de aleación para aumentar su vida útil; En el contenedor de molienda fina y otras partes, el revestimiento de goma se puede seleccionar para reducir el ruido, reducir el consumo de energía y proteger el barril. El diseño y la fabricación del revestimiento consideran completamente su ajuste con el barril de la fábrica de bolas y la conveniencia de la instalación para garantizar la instalación firme y la operación confiable.

Alimentador, transportador y otros equipos: proporcione soluciones completas de sistemas de alimentación y transmisión para empresas mineras, incluidos alimentadores vibrantes, alimentadores electromagnéticos, transportadores de cinta, elevadores de cubos y otros equipos. Según la escala de producción, las características del material y el flujo de procesos de la mina, estos equipos se seleccionan y configuran razonablemente para garantizar que los materiales puedan ingresar a la fábrica de bolas de manera uniforme y estable, y los productos de tierra pueden transmitirse sin problemas a los procesos posteriores. El diseño y la fabricación del equipo siguen los estándares de la industria relevantes y tiene las características de la operación estable, la gran capacidad de transmisión, el bajo consumo de energía y el mantenimiento conveniente.

Instalación de equipos y servicios de puesta en servicio: sobre la base del suministro de un conjunto completo de equipos, brinda a los clientes servicios de instalación y puesta en servicio de equipos profesionales. Envíe técnicos experimentados al sitio para proporcionar una guía de instalación de equipos para garantizar que la instalación del equipo cumpla con los requisitos de diseño y las especificaciones de instalación. Después de completar la instalación, todo el sistema está completamente depurado, incluida la depuración sin carga y la depuración de carga de la fábrica de bolas, y la depuración de enlaces de equipos como alimentadores y transportadores. A través de la depuración, optimice los parámetros operativos del equipo para garantizar que el equipo pueda operar normalmente y de manera estable para cumplir con la capacidad de producción de diseño y los requisitos de calidad del producto. Al mismo tiempo, brinde capacitación en el sitio para que los operadores de clientes los familiaricen con los métodos de operación, los puntos de mantenimiento y las precauciones de seguridad del equipo.

Iii. Servicio postventa

(I) Visitas y mantenimiento regulares de regreso

Formulación del plan de visita de regreso: Establezca un sistema completo de visitas de regreso del cliente y formule planes de visita de devolución personalizada basados en el uso y las necesidades del cliente. Para los nuevos clientes o clientes con equipos recién instalados, realice la primera visita de regreso dentro de los 1 mes después de que el equipo se ponga en funcionamiento para comprender las condiciones de funcionamiento del equipo y la experiencia del cliente; Posteriormente, realice visitas regulares de devolución cada 3 meses. Para los viejos clientes y clientes con operación de equipo estable, realice visitas de regreso cada seis meses. Los métodos de visita de regreso incluyen visitas telefónicas de regreso, visitas de devolución de puerta a puerta y visitas de devolución en línea para garantizar una comprensión oportuna de las necesidades del cliente y las condiciones de operación del equipo.

Servicio de mantenimiento en el sitio: durante la visita de regreso, los técnicos llevarán herramientas de prueba profesionales y las piezas de reparación necesarias para realizar una inspección y mantenimiento integrales del equipo. El contenido de inspección incluye el desgaste de las paredas de la pelota, el desgaste y el ajuste del revestimiento, los parámetros operativos del equipo (como la corriente, el voltaje, la temperatura, etc.), la conexión y la lubricación de cada componente, etc. Para los problemas fundados, procesar y reparar oportunamente, como reemplazar los pasos graves y los que están bien, ajustando los que operan los parámetros operativos de los equipos, lo que apretan las partes sueltas, como el equipo de los que están bien operando el equipo de los equipos de los buenos, el equipo, el equipo de los que operan, los que están operando, lo que está bien, en el equipo, lo que se genera que los trabajadores son siempre, el equipo de los mejores. Extienda la vida útil del equipo.

Provisión del informe de mantenimiento: después de cada visita y mantenimiento de regreso, los técnicos proporcionarán a los clientes un informe de mantenimiento detallado. El contenido del informe incluye la inspección del equipo, los problemas encontrados y las medidas de tratamiento, la evaluación del estado operativo del equipo y las sugerencias de mantenimiento posteriores. El informe de mantenimiento está por duplicado, se le da una copia al cliente para mantener y la otra copia es archivada por la compañía para rastrear y administrar el mantenimiento del equipo del cliente.

(Ii) Respuesta y mantenimiento de fallas

Línea directa de servicio las 24 horas: configure una línea directa de servicio posterior a las 24 horas para garantizar que los clientes puedan contactarnos a tiempo cuando el equipo falle. La línea directa de servicio está equipada con personal profesional de servicio al cliente para responder las consultas de los clientes y las llamadas de reparación de fallas en cualquier momento. Después de recibir la llamada de reparación, el personal de servicio al cliente registrará la descripción de fallas del cliente, el modelo de equipo, la información de contacto y otra información en detalle, e inmediatamente transmitirá la información de falla a los técnicos relevantes.

Mecanismo de respuesta rápida: para las fallas reportadas por los clientes, se establece un mecanismo de respuesta rápida. Después de recibir la información de falla, los técnicos formularán los planes de respuesta correspondientes en función de la gravedad de la falla y la ubicación geográfica del cliente. Para fallas generales, prometemos dar a los clientes una solución preliminar dentro de las 4 horas; Para fallas de emergencia, como el cierre del equipo, nos aseguramos de que los técnicos sean enviados al sitio para su reparación dentro de las 24 horas. En el camino al sitio, los técnicos mantienen una estrecha comunicación con los clientes, comprenden la última situación de la falla y preparan las herramientas y accesorios necesarios para la reparación por adelantado.

Garantía de calidad de reparación: después de que los técnicos lleguen al sitio, realizarán un diagnóstico detallado de la falla del equipo, determinarán la causa de la falla y el plan de reparación. Durante el proceso de reparación, seguirán estrictamente los procedimientos operativos de reparación y los estándares de calidad para garantizar la calidad de la reparación. Después de completar la reparación, el equipo será completamente depurado y probado para garantizar que el equipo reanude el funcionamiento normal. Al mismo tiempo, los clientes reciben precauciones y sugerencias de mantenimiento para el uso del equipo reparado. Para las piezas antiguas reemplazadas después de la reparación, después de la confirmación del Cliente, serán devueltos a la empresa para su análisis y procesamiento, para resumir la experiencia y mejorar la calidad del producto y el servicio. Para el equipo reparado, se proporciona un cierto período de período de garantía de calidad. Durante el período de garantía, si el equipo tiene la misma falla nuevamente, se reparará sin cargo.

(Iii) Capacitación y apoyo técnico

Capacitación de operación: proporcionar a los clientes capacitación de operación de equipos gratuitos, y los objetivos de capacitación incluyen operadores de equipos, gerentes, etc. El contenido de capacitación incluye el principio estructural, el método de operación, las precauciones de seguridad, el mantenimiento diario y otros aspectos del equipo. El método de capacitación adopta una combinación de explicación teórica y operación práctica en el sitio, para que los alumnos puedan comprender intuitivamente el proceso de operación y los puntos de operación del equipo. Después de la capacitación, se evaluará a los alumnos para garantizar que puedan dominar las habilidades de operación del equipo.

Consulta técnica: proporcionar a los clientes una gama completa de servicios de consultoría técnica y responder varios problemas técnicos encontrados por los clientes durante el uso de equipos. Los clientes pueden consultarnos en cualquier momento a través del teléfono, el correo electrónico, el servicio al cliente en línea, etc. Nuestros técnicos darán respuestas y sugerencias profesionales lo antes posible. Al mismo tiempo, también recopilamos regularmente los problemas y comentarios técnicos de los clientes, y los organizamos en materiales técnicos para la referencia y el aprendizaje de los clientes.

Servicio de actualización de tecnología: con el desarrollo continuo y la innovación de la tecnología, continuaremos actualizando la tecnología de nuestros productos y equipos. Para los clientes que hayan comprado nuestro equipo, transmitiremos de inmediato la información de actualización de la tecnología a los clientes y proporcionaremos a los clientes servicios de actualización tecnológica en función de las necesidades del cliente y las condiciones reales del equipo. A través de las actualizaciones de tecnología, podemos mejorar el rendimiento y la eficiencia de producción de los equipos, reducir los costos de consumo de energía y mantenimiento, y crear un mayor valor para los clientes.